一、项目背景

2-萘磺酸是一种重要的有机中间体，可广泛用于染料、有机颜料、橡胶助剂、医药、香料、皮革鞣剂、纺织印染助剂等的合成，还可以进一步加工得到一系列重要的萘系中间体如;吐氏酸、2，3酸、j酸等。

工业合成2-萘磺酸主要是萘磺化碱熔法，工艺过程如下：萘经磺化生成2-萘磺酸，2-萘磺酸碱熔制得2-萘酚，该方法为间歇性生产，劳动条件差，腐蚀、对环境污染较为严重。

目前生产2-萘磺酸，由于产品单耗高、“三废”量大等因素，目前面临发展的瓶颈、整顿，通过技术改进降低产品单耗，减少“三废”是这一产品发展的关键。

浙江某单位是萘磺酸生产企业，针对目前生产工艺中存在反应收率低、能耗高的缺点，该公司为减少生产原工艺中水解、吹萘等单元，减少生产中废水排放量，降低产品单耗，决定更改合成萘磺酸的技术方案。

二、合成2-萘磺酸的新技术

合成2-萘磺酸的新技术主要为，将萘与98%浓硫酸混合，在100～130℃温度条件下，反应60～180分钟，得到含有2-萘磺酸反应液。

反应液主要成分为2-萘磺酸，反应液通过萃取、碱洗、水洗后，得到生成的2-萘磺酸钠盐。

为了提高萘磺酸生产效率，改善传统静置分层生产效率低、操作不规范等问题，该公司采用天一萃取CWL-M系列高效离心萃取机作为萃取工段核心设备，实现了萃取、碱洗、水洗连续化操作运行，不仅自动化程度高，且生产效率高、萃取分离效果好。该设备全封闭设计，减少料液外漏，对操作环境非常好，实现了安全绿色环保生产。

三、后期运营效果

该公司采用新技术制备2-萘磺酸，使萘转化率99%，反应液中2-萘磺酸含量96%以上，温度常温，反应常压，达到节约能耗，提高转化率的效果。